電子壓力開關選用了先進的壓力傳感器件，采用了模型識別及信號自動分段技術，消除了壓力波動等各種干擾，解決了由于自動調節系統滯后造成的甩泵。一年多的現場應用表明該智能電子壓力開關技術先進，性能可靠，適用于輸油管道。
電子壓力開關研制開發的重要性和必要性
目前，國內針對原油的運送方式主要采用管道加熱輸送工藝。原油在管道輸 送中每間隔40～90 km就設一個分站來進行加熱、加壓。為降低能源消耗我國輸油管道都進行了現代化技術改造實現了計算機監控。在輸油管道監控系統中為保護管線防止出站壓力超 高造成爆管，在出站及泵出口匯管處安裝了壓力開關。為防止輸油泵抽空在進站管線及泵入口管線上也安裝了壓力開關。但目前使用的壓力開關存在如下問題：
（1）工作不可靠在對進站壓力開關進行校驗時多次發現，當給定壓力低于設定壓力時，壓力開關仍不動作，當用物體敲擊時又恢復正常。
（2）誤動作用戶反應曾多次發生當管線內壓力產生輕微波動時造成甩泵。致使某些壓力開關長期不能投用，使輸油泵失去應有的保護，帶來不安全因素。
（3）精度低、校準難在校驗時需反復進行試驗才能確定設定值。
（4）密閉流程解除后由于進站壓力較低，使壓力開關無法使用。
為解決現有壓力開關存在的這些問題，研制高可靠性、高精度和智能電子壓力開關十分必要 .
電子壓力開關目前與普通的壓力開關相比有如下特點：
（1）采用了模型識別技術克服了現有壓力開關的壓力瞬間超低時，壓力開關動作造成不正常 甩泵。
（2）增加了流程選擇開關，旁接罐流程、密閉流程可設置不同的閾值，旁接罐流程設置的閾值可適當降低，從而解決了旁接罐流程壓力開關不能投用的問題。
（3）增設了校準按鈕，在對智能電子壓力開關校驗時只要按下“校準按鈕”，微電腦就會自動記憶當前壓力值，并把該值作為“智能電子壓力開關”設定值，從而實現壓力開關的智能 校驗。
電子壓力開關技術指標
（1）精度：0.002MPa；（2）導通壓降：12V；（3）非導通工作電流： ≤6mA；（4）系統供電：24V；（5）環境溫度：-10～50℃；（6）耐壓：16MPa.
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